锅炉烟气超低排放,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过10 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³,比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。要研发“多污染物高效协同控制技术”,对燃煤电厂原有的脱硝设备、脱硫设备和除尘设备进行提效改造,并引入新的环保技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除,使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到超低排放的要求。
脱硫是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
锅炉脱硫塔是一种脱硫效率高,压力损失较低兼能除尘的脱硫除尘器设备,脱硫塔主要由筒体,喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成。其工作原理是:含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰(也可自动清灰)。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用(双碱法)。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。我公司自创建以来,一直秉承“质量为生命,服务为根本”的经营理念,以“坦诚做人,精心做事、诚信经营、专业服务”的宗旨,奉行“质量”的原则,以高标准、高质量、高要求制造每个产品,确保用户满意。 玻璃钢脱硫除尘器是专利更新产品,专利号为:。采用道伊尔原理和更新的脱水技术,经过近十年的使用和更新改造,选用了新防腐耐磨、耐高温的材料,已经形成技术成熟性能可靠的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为脱硫塔。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
锅炉脱硫除尘器是控制二氧化硫排放的一款新型技术,此款除尘设备不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。锅炉脱硫除尘器造价比较高,所以很多用户希望自己的设备能够多用几年,所以宏海小编告诉大家几项锅炉脱硫除尘器在使用过程中需要注意的几点问题,希望这些注意事项能够帮助你们延长除尘设备的使用寿命。1、处理的烟气温度:除尘滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成除尘布袋烧毁,造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。2、烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、除尘滤袋的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。除尘滤袋的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。3、处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式:S=Q/60V得出总过滤面积。其中S:除尘滤袋总过滤面积 Q:系统处理风量 V:过滤风速。延长除尘设备的使用寿命,不单单是使用中注意的问题,用后的维护也是非常的重要,使用锅炉脱硫除尘器时,操作人员应该熟知锅炉脱硫除尘器的操作流程和其性能的维护工作,才能使设备更好的发挥其性能,今天我们先说一下锅炉脱硫除尘器的具体操作流程,稍后再说一下安装操作步骤。宏海小编想让大家更多的了解一下锅炉脱硫除尘器,这样在选择及购买过程中会对您有所帮助。
小型锅炉脱硫除尘器注意事项:1、锅炉运行前,首先开启水泵、搅拌系统,然后开启锅炉引风机,应保持锅炉微负压运行。锅炉停止运行时,关闭引风机,关闭水泵、关闭搅拌系统,脱硫除尘器碱性水PH值7—9以上,排水保持PH值7以上。2、运行期间定期检查脱硫除尘器运转情况,发现问题及时处理,脱硫除尘器运行时一般无烟或有白烟。如出现黑烟,应打开设备检查孔,查看设备内部叶轮,是否堵塞;若堵塞,请将临时水管插入观察孔冲洗,把各叶轮叶片冲洗干净;如不是脱硫除尘器问题,应检查锅炉及烟道。3、要经常检查脱硫除尘器池内底部积灰,当积灰达到1米时,应及时把积灰清除干净,重新注入清水,要经常化、制度化。4、经常检查脱硫除尘器引风机三角带松紧度,发现带松及时调整,以免带松风量不足,造成锅炉正压。
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