宏海环保焦炉机侧除尘器工艺流程:干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化更换,贮灰仓二次扬尘,干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案:更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条,配套除尘骨架1000根;
运行效果:使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa,一年后设备阻力1800Pa左右,排放浓度30mg/m3。
干熄焦除尘器系统相关配套设施:
脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有一定厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定,须遵守这一程序,保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能:监控除尘工艺流程,对除尘设备进行启动、停止等相关操作,对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面,对整个工艺过程进行动态监视,对各种故障逐条进行声光报警,可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完整满足除尘工艺的控制要求,使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。炼焦炉的消烟除尘设备,是一种适用于顶装煤或捣固型炼焦炉推焦时焦侧的烟尘处理装置。技术背景目前,国内各种炼焦炉焦侧推焦烟尘处理的方法有两种:一种是地面站处理,另一种是采用炉顶消烟除尘车。地面站处理是将推焦时产生的烟尘通过管道引到地面的除尘站,利用布袋除尘设备除尘。地面站处理效果好,但投资巨大。现有技术的消烟除尘车,如公开的《捣固焦炉消烟除尘车》,是将车布置在焦炉炉顶,装煤时产生的烟尘经水洗消烟除尘,同时,也可以在推焦时与拦焦车集尘罩相连通进行除尘。由于拦焦车和消烟除尘车是两个独立的相对运动的设备,受工艺及设备的局限,采用现有消烟除尘车对焦炉焦侧推焦烟尘处理,不仅结构比较复杂,而且除尘效果差。发明内容本发明的目的旨在克服现有技术的缺点,提供一种焦炉拦焦车车载除尘装置,不仅结构简单,投资小,而且能将推焦时焦侧产生的烟尘进行有效的处理。
焦化厂机侧地面除尘站改造方法:
(1)增加30MPA的氨水系统,在装煤机侧形成局部负压,消除装煤机侧冒烟现象。
(2)焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。
这是为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.
(3)焦炉地面除尘站拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.
(4)焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.
(5)箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够有效地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.
焦化厂干熄焦除尘器,焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:
1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果小型除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。
2、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,高温气体多含有大量的水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示。
3、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时,可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
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