空气中的粉尘废气不管是过多还是过少，都是会将对环境产生很大的威胁。大气中的粉尘经常会带有很多的有毒成分，在人将粉尘吸入体内后，那些小于 5μm的粉尘就会留在肺的较深处。如果一直积在肺部里面的污染物一旦被溶解，就会快速的进入到血液里面，较后就会导致血液出现中毒的情况。那些没有被溶解的污染物，也还是会被细胞吸收，破坏细胞的结构。

根据我国焊接车间具体情况，结合国内外的研讨作用及有用技术，从焊接污染的构成、特征及危害下手，提出切实可行的防治对策。 国外现状分析：国外对焊接烟尘办理的研讨比我国早，处理技术相对先进、老到。焊接烟尘办理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向展开。对焊接烟尘的处理选用部分通风为主、完整通风为辅的方法，以此改进作业环境的污染。国内现状分析：我国对焊接烟尘办理的研讨尽管起步较晚，但展开较快。

焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新式脚轮、风机、电机以及电控箱等。

设备优势： 1.净化器内耗材功用安稳，替换便当。 2.选用防爆启动器及控制器，操作更安全。 3.防尘电控箱：运用密封垫等进行密封，防止火花溅起。 4.反吹设备：手动撤除滤筒后清灰或是联接空压机半自动清灰。 5.滤筒选用防静电复膜聚脂纤维质料，吸附功用更高，安全性更好。 6.洁净空气从格栅状排风口均匀引导和涣散，因而把噪音降低到。 7.附有推荐的带刹车的新式万向脚轮，便当设备的随意移动和定位。 8.设有推荐涡轮和进口品牌防爆电机，选用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，作业功用安稳。 9.净化器内部针对火灾风险和大颗粒熔渣选用了三道防护方法，使净化器的运用寿命更长、更安全牢靠。 10.运用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。 11.爆破口：如除尘器发生爆破，箱体很可能会分裂，造成人身伤亡事故，为防止此情况，把爆破能量吸收引导至除尘器后上部并打扫，尽量减少其丢失。

焊接烟尘净化器除尘器的选型：

1、过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料

FT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

3、排灰形式

FT系列滤筒式除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

焊烟净化器操作说明： 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。

焊烟净化器滤筒的清洗方法：

1、拧开六角螺母，取下滤芯，垂直放置在可以收集粉尘的位置，用小棒轻轻敲打滤筒内侧，使附着在滤筒外壁的粉尘掉落。在滤筒外侧的褶皱中用小棒依次敲打可以达到更好的处理粉尘的效果。

2、取下滤芯，双手提着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中片刻，然后提出来并重复多次操作，可达到清洗滤筒上粉尘的目的。晾干后可重新使用。

3、取出滤芯后，也可用高压气进行反吹清洗。

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