随着我国工业化进程不断推进，燃煤烧白灰的大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染的主要来源。在烧白灰的全过程中所排放的烟气中，二氧化硫是造成大气污染主要因素之一。它不仅是形成酸雨危害人类，而且据世界环保专家断言，还是破坏大气臭氧层的重要因素，所以二氧化硫治理迫在眉睫。

锅炉脱硫除尘器宏海应用原理及脱硫方式：

一、锅炉脱硫除尘器脱硫反应：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

二、锅炉脱硫除尘设备的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

石灰厂脱硫除尘器主要设计原则：

根据石灰厂提出的工艺设计条件及具体要求，宏海技术人员经初步现场调研了解，结合企业实际情况，遵循对焰（烟）降温、消黑烟、除粉尘采用旋风器除尘，喷水降温，净化烟气为主要设计原则；对净化后烟气中二氧化硫和其它有害物质，宏海采用干法和湿式脱硫和水洗涤消除臭恶气味两种方案的设计原则。

①烟焰气降温后出口温度＜100℃

②消烟后林格尔曼＜（看不到黑、黄烟）。

③采用干法脱硫率＞90%、采用脱硫剂脱硫率≥95%。

④除尘率≥98%

⑤采用水洗涤后，排放出口嗅不到臭恶气味。

⑥降温、除尘、洗涤水沉淀清水循环使用，不外排，沉淀物收集利用。

⑦脱硫后二次污染物利用或深埋，不会造成二次污染。

⑧系统运行可靠，消烟降温，脱硫设施维护检修，可与每个白灰窑同步统一安排，如遇故障有一组窑（2座）有单独控制措施，不会影响全窑（6座）的正常运行；再者降温、消烟、洗涤和脱硫塔可以互用有同样效果。

⑨结合石灰厂实际现状，因地制宜、合理布局，减少用地面积，节约投资。

⑩为降低运行成本脱硫尽力利用烧石灰窑中钙与二氧化硫反应，少用或不用湿法碳酸钠吸收剂，达到废气排放标准。

⑾本采用工艺尽量完善已有工艺和补充已有工艺，使已有工艺更加合理。

降温、消烟、除尘城旋风除尘（干法）器和塔内（湿法）流程：

将集焰、烟、粉尘吸入旋风除尘器内，利用惯性碰撞，将颗粒捕获沿壁沉降后烟气进入湿式冲激除尘器中，烟气进入对喷嘴内水面冲击，粗颗粒粉尘因慢性碰撞，被水液捕获沉降，为冲激阶段；喷嘴缝隙旋流高速喷射击，激发大量沿筒体旋流的气泡和水花，强化了烟尘膜化与凝聚作用，气泡不断发生与破裂，形成强烈的旋流扰动，烟尘不断被洗涤吸收沉降，形成泡沫作用阶段；气流经过湍球层，烟气得到了进一步吸收净化，即湍球作用阶段；含一定雾滴的烟气上升到脱水板时受到拦截，并沿壁流下，具有既脱水又除尘的第四阶段作用，整个过程除尘与脱硫是统一的，二氧化硫气体充分被脱硫剂吸收，气泡、水雾接触完成。

降烟焰气温度后的含粉尘水，从塔底自流入沉淀澄清系统，清水循环使用。粉尘收集综合利用。

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