振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的振动筛除尘器。

振动筛在工作时会产生大量粉尘，除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量，那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢？

一般振动筛除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。

还有一个相关参数是风速（m/s），风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取，物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大，例如沙石筛分，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积就能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。

针对振动筛设备的工作过程而言，由于其是筛分物料的设备，所以在筛分过程中必然会产生大量的粉尘，针对一些扬尘比较严重的位置，必须特别加强防尘处理，采取对应不同的处理措施。

振动筛进料口：振动筛进料口由于大量的物料堆集，容易产生较多的粉尘，尤其对于一些时产量在千吨左右的大产量振动筛设备而言，粉尘量更是非常多的，可以在设备上方加封闭料仓和进料口密封连接，减少原材料在外部暴露的几率，通过料仓内部皮带输送带输送，也可以加快物料传输的速度。

振动筛出料：由于振动筛出料口和接料设备没有很好的密封衔接造成尘土飞扬的情况，必要的话应该在出料口那里进行密封软连接，新型出料方式，采用计算机智能控制的方式，可以实现无需人工全自动出料，可以大大减少出料过程中粉尘逸散。

振动过程中粉尘：在振动筛运行过程中由于强烈的振动，也会产生大量的粉尘，一方面要对设备外部进行密封，另一方面设备上配置专业的除尘设备也是非常必要的，目前我公司生产的DMCA除尘器，专业针对石灰石破碎过程中产生的石粉进行吸收处理。

振动筛扬尘产生的其他一些原因：振动筛倾斜角度，振动器以４５°角安放。这样可以向前推动物料，若有必要可以在管道上加横筋，这样即使是向上倾斜的坡度也不会妨碍物料的进给，也不会产生较多的粉尘。

振动筛除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的布袋。

振动筛除尘器选型说明：

（1）滤袋材料 APPC气箱脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型气箱脉冲除尘器（LPF型）外，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。

（2）过滤风速V（m/min）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中基本也是重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取。

矿山布袋除尘器的先进性：

1、采用气流均化均风技术

我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板;气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷;为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。

2、正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

3、花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成，应较大限度的减少花板加工及运输过程中的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。

4、灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按较大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。

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