喷砂机是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热、锈蚀等。喷砂存在的两大问题：1)砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2)粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。

喷砂车间布袋除尘器采用微电脑自动控制脉冲定时喷吹清灰方式清灰，清灰效果好，不产生二次扬尘，不损坏滤袋。喷砂机车间脉冲式布袋除尘器整机设备运行稳定、使用寿命长、滤袋更换少、运行费用低、除尘效率高。

1、除尘效率统计喷砂车间布袋除尘器的除尘效率主要取决于滤料的种类，一般采用涤纶针刺毡纤维滤料，除尘效率在99%以上。

2、压力损失因素喷砂车间布袋除尘器压力损失主要包括除尘器布袋压损、除尘器骨架文氏管压损和进出风口压损，主要是前两项压力损失。文氏管压力损失与通过的气流速度的平方成正比地增加。因此，当限定除尘器阻力为1176.8Pa（120mmH2O）时，文氏管内的风速一般不能超过4m/min。

3、过滤风速的选取喷砂机布袋除尘器过滤风速的选取与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度及滤袋长度有关。当含尘浓度小于15g/m3时，过滤速度取1.5m/min，如超过则应减少，因此，在喷砂工业中，采用一级袋式除尘器时，过滤速度应小于1m/min为宜。

4、喷吹制度（1）脉冲时间：一般不宜太长，太长则会增加压缩空气消耗量，一般0.1～0.2s。（2）喷吹压力：其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2，但在实际使用中，这种压力不能保证，所以影响了它的清灰效果。（3）脉冲周期：它直接影响袋式除尘器的阻力，因此，一般选用脉冲周期为45～60s。

喷砂机布袋除尘器工作原理

喷砂机工作时，喷砂室内会构成浓度很高的粉尘层，如不进行处理，一方面影响工人的正常操作，一方面影响人的身心健康，所以我们经过除尘器负压工作原理，使含尘气体由进风口进入会都后，以部门较粗尘粒在这里由于惯性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋式，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由除尘布袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的意图，随着过滤进程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐步增多，然后除尘器的运转阻力也逐步增高，当阻力达到预先设定值(1245~1470Pa)时，清灰操控器发作信号，首要操控提高阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，终止过滤进程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时刻(0.1s摆布)向箱体内喷入0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内敏捷胀大，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、轰动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，请回完毕后，提高阀再次翻开，除尘器又进入过滤工作状态。

喷砂机除尘器维护：

1、控制阀、脉冲阀和定时器应定期检查。

脉冲阀橡胶膜片的失效是袋式除尘器的常见故障，直接影响除尘效果。该设备属于外置过滤器，包内装有骨架。检查固定滤袋的部位是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑架平滑，防止磨损滤袋。灰尘是压缩空气。因此，需要油雾和水滴，油水分离器必须定期清洗，以防止运动机构的失效和滤袋的堵塞。

2、每个测试点的风量、压力和温度是否符合设计要求。

3、　包安装，使用后关闭袋，口蘑和磨损，出院后操作可以直观地判断烟囱。

4、防止结露：在使用砂光机时，应采用袋式除尘器防止袋袋内气体的冷却，特别是在负压下，袋式除尘器应受到重视。由于套管经常会漏气进入袋室，气体温度低于露点，袋内会受潮，灰尘不散，但将其附着在包上，织物清洗孔堵塞，造成故障，灰尘落得过大，无法继续运行，有些糊袋成灰。

为了防止冷凝，必须使气体在集尘器及其系统中的温度高于25～35度的露点(如窑磨机的露点温度58度，工作温度应在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果

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