铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

随着我国经济的持续稳健发展，铸造厂使用铸造厂除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。不仅因为：

1、清灰的优势：采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰有效可靠。

2、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。

3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量ZUI多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。

5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 而且还有另外的原因：

(1)对环境保护要求日趋严格，目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。

(2)它除尘效率高，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。

(3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。

(4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

电炉除尘器中频电炉单机布袋除尘器吸尘口设置有一个集尘罩，也就是吸尘罩，用一个罩子将工厂产生的粉尘的面积集中覆盖，这样就大大的减少了需要净化粉尘的面积，利用一个总的单机布袋除尘器就可以处理好。既然这种方式的可行度很高，那么必然在脉冲除尘器使用集尘罩的时候是有些问题需要注意的。那么，脉冲除尘器使用集尘罩需要注意哪些事项呢?

 1.在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者完整分开，并限制在局部。

 2.设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。

 3.采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。

 4.安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。

 5.排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。

 6.排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。

铸造电炉除尘器专业改造技术方案/电炉除尘器改造内容：

1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;

2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台先进的行喷脉冲清灰袋收尘器;

3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;

4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。

5、较后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。

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