焦化厂除尘器原有机侧地面除尘站、焦炉炉体、推焦机、装煤机、地面 U 型水封槽等部分的工作，除尘工艺流程如下图所示：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在推焦机上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的 U 型导烟管水封槽导入集尘总管，先经过预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每 2～5 次推焦循环对布袋进行 1 次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机收集到储灰仓临时贮存（一般设计为24小时储灰量），经加湿机加湿后用汽车定期外运，实现资源的综合利用。

焦化厂筛焦楼除尘器设计特点

1、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。

2、焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰有效、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到除尘效果。

3、除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。

4、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。

5、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

出焦集尘干管由固定接口翻板阀、弹性器、平衡翻板阀、干管端部消音器组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成.焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门操控杆旋转75度使阀门翻开，拦焦车导管的可弹性接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管推焦结束后，拦焦车上的液压推杆及可弹性接口退回，该翻板阀封闭，结束一炉除尘方案.固定翻板阀处于高温情况又处于经常开、闭情况，受热不变型，选用U型骨架周边均布，使阀板长时间运用不变型，在密封处加金属丝石棉密封推荐特制垫，确保阀门密封效果每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、弹性节和端部消声器法兰之间运用金属盘绕垫，静密封漏气率低于。

焦炉地面除尘器预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定.将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰.通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够有效地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性.

焦化厂推焦车除尘器选型参数及选型原则  

（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。

（2）表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。  

（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。

（4）可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。

焦化厂除尘器在运行中需要注意的问题有哪些呢？下面宏海小编为大家介绍一下：

1、设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。

2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下xian时，应立即检查和排除故障。

4、定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。

5、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。

6、定期巡检压缩空气净化装置。

7、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理。

8、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。

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