很多家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多，对工业生产和工人施工造成了相当大的困扰，同时也给工人的健康带来很大潜在的隐患，另外还影响家具打磨好的抛光度，清洁上也需要另外的人工，既不环保还增加了劳动力，这样得不偿失，但是林林总总的打磨车间除尘设备很多，到底怎么设计才算是较合理的呢？

首先是吸气罩的设计，原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向，尽可能的收集木屑粉尘，吸气罩要尽可能的封闭，减小设计风量。

其次是管道设计：一定要计算好风压，注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速较好设计在10—20m/s,这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘，让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加，风机运行缓慢，容易烧电机！

打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，打磨除尘器设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气则通过集尘出口排除。由于磨抛加工设备在进行磨抛操作过程中会产生大量的粉尘，因此如果不能很好地将产生的粉尘进行处理，不仅会污染周边环境，而且还会影响操作人员的正常加工操作，从而降低加工效率，而现有的磨抛加工设备，其除尘效果普遍较差。

1、设备的运行阻力小了，因为过滤风速慢了，粉尘积累的速度也就慢了，脉冲可以及时喷吹打落粉尘。

2、除尘效果提高，前面说了，速度快，粉尘会钻过孔出去，那么对应的排放浓度也会更高，反之亦然。

滤筒除尘器：硬质滤料呈折叠布置，形成圆筒，无骨架，筒间间距大。各种复合式滤料，透气性好，超细粉和纤维性粉尘都不易透过。大多为表面过滤原理，粉尘不深入滤料内。除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。阻力低，适用一般粉尘，较大阻力1000pa以下。外形尺寸小，重量轻，并与主风机组成机组，除尘器上部无工作面，安装方便，占用空间小。设备本体上无运动部件，滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，拆滤筒不需要任何工具，拆装方便。

一、抛光除尘器的优势

抛光除尘器对于净化具有一定粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染较有效的方法，机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。

抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。

1. 水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。

2. 灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。

3. 清洁简便，易于保养。

4. 高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。

5. 可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度。

二、设计原则

1.严格执行环保有关规定，废气处理后达到国家环保标准及江苏偗地方标准；

2.采用技术成熟、可靠的处理工艺，降低运行成本；

3.设计工艺及设备选型时，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。

滤筒除尘器特点：

1,采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低.

2,采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰有效可靠.

3,设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.

4,采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀喷吹一个，清灰更有效.

5, 脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选.

6,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本.

抛光车间使用布袋除尘器要注意以下几点:

1、布袋除尘器收集下来的粉尘大部分可以直接回收利用，一部分要经过处理加以利用，不能回收利用或技术经济考虑下不回收利用时亦妥善处理，避免粉尘的二次污染。

2、当布袋除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。

3、输灰装置应严密不漏风，刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。

4、布袋除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手掏孔，以便检修卸灰阀。

5、对布袋除尘器吸尘罩做特殊设计，除有效吸入工作过程产生的粉尘外，亦可根据用户要求，设计成具有回收重金属的功能，有利于资源的回收利用。

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